华福包装包装(图)-印刷用镀铝膜地址-宜昌印刷用镀铝膜：

正是由于具有以上几方面的突出优点，使得镀铝膜的应用越来越广泛，已经成为了软包装行业内应用十分普遍的一种包装材料。镀铝膜的种类很多，目前应用多的镀铝膜主要是聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP），聚酯镀铝膜（VMPET）一般用作复合包装的中间层，由于其外观漂亮，在不错的包装中应用多，如奶粉、茶叶等包装袋。CPP镀铝膜（VMCPP）一般用作复合包装的热封层，常用于普通的小食品（比如饼干）包装。

保证镀铝膜良好的剥离性能，首先要保证涂布均匀、够量。网线辊、胶水工作浓度是重要因素，增大涂布量通常的做法是胶水工作浓度一定时，更换较少线数和较深网穴的网线辊，微调一下刮的刀压力即可达到目的。为降低涂布量，没有合适的网线辊或为图省事，用直接降低胶水工作浓度的办法来解决，这种方法不但大大增加了溶剂成本，也存在一定的质量隐患。胶水工作浓度降低，涂布后胶水流平性改善，但湿胶层厚，烘干时带走的热量更多，接触表面温度不易升高，如果复合热辊的温度不提高，压力不增大，一定会影响到复合效果，从而影响到剥离强度。

油墨粒底大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。

粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。

设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。     还有其它方面的原因，如满底印刷网线辊网纹过浅，降低了油墨遮盖力等。

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